國(guó)內(nèi)外橡膠磨耗試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)的介紹
 

　　磨耗定義為由摩擦力引起的材料表面損失。耐磨性能定義為抵抗由于機(jī)械作用使材料表面產(chǎn)生磨損的性能，用耐磨指數(shù)表征，耐磨指數(shù)定儀為在相同的規(guī)定條件下測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)橡膠與試驗(yàn)橡膠的體積磨耗損失比，用百分?jǐn)?shù)表示。
 

　　橡膠的耐磨性能是指硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力，是與橡膠制品使用壽命密切相關(guān)的力學(xué)性能，
 

　　磨耗的形式主要有：
 

　　1.磨損磨耗：在摩擦?xí)r表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、摩擦，致使橡膠表面接觸點(diǎn)被切割、扯斷成微小的顆粒，從橡膠表面脫落下來(lái)，形成磨耗，磨耗強(qiáng)度與壓力成正比，與拉伸強(qiáng)度成反比。
 

　　2.疲勞磨耗：與摩擦面相接觸的硫化膠表面，在反復(fù)使用的過(guò)程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使橡膠表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。
 

　　3.卷曲磨耗：與橡膠不光滑的表面接觸時(shí)，由于摩擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成卷的脫落表面。
 

　　4.腐蝕磨耗：橡膠表面直接受化學(xué)作用而產(chǎn)生的磨耗。
 

　　在任意一個(gè)特定的磨耗形式中，通常不止涉及一種磨耗機(jī)理，但總有一種機(jī)理起主導(dǎo)作用。如腐蝕磨耗中通常還存在疲勞磨耗及卷曲磨耗等。
 

　　磨耗試驗(yàn)主要是根據(jù)試樣與磨擦材料摩擦的接觸形式，可區(qū)分磨耗的類(lèi)型，所采用的磨耗試驗(yàn)機(jī)種類(lèi)繁多，不同的磨耗機(jī)得出的試驗(yàn)結(jié)果是不同的，甚至是不可比的，常見(jiàn)的磨耗機(jī)有：
 

　　A：阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)定硫化橡膠的耐磨性能，使用標(biāo)準(zhǔn)為GBT1689《硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定》和英國(guó)的BS 903-A91《橡膠的物理試驗(yàn)-第A9部分耐磨性的測(cè)定》，試驗(yàn)時(shí)試樣與砂輪在一定傾斜角度和一定負(fù)荷作用下進(jìn)行摩擦，測(cè)定試樣在一定里程內(nèi)的磨耗體積，阿克隆磨耗屬于輪-輪結(jié)構(gòu)型。
 

　　B：輥筒式磨耗試驗(yàn)機(jī)又稱DIN磨耗儀，用于測(cè)定輪胎、膠鞋、膠帶等的耐磨性能，試驗(yàn)時(shí)，在一定負(fù)荷作用下試樣與輥筒上的砂布進(jìn)行摩擦，測(cè)定規(guī)定行程內(nèi)試樣的磨耗量，該試驗(yàn)方法符合GBT 9867《硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定》、ISO 4649《硫化或熱塑橡膠-滾筒法進(jìn)行耐磨損測(cè)定》及DIN 53516《生橡膠和彈性體的檢驗(yàn)-磨損測(cè)法》的要求。試驗(yàn)時(shí)，砂布包貼在旋轉(zhuǎn)輥筒表面，試樣緊壓在輥筒上沿輥筒橫向移動(dòng)，磨耗在圓柱型試樣的一端產(chǎn)生。

 

　　C：泰伯磨耗試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)試塑料夾板、皮革、涂料等的耐磨性能。該試驗(yàn)方法符合ASTM D 1044《透明塑料表面耐磨性試驗(yàn)方法》和ISO 5470-1《橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測(cè)定》的要求。試驗(yàn)時(shí)，配置在轉(zhuǎn)盤(pán)右側(cè)的輪子從試樣中心向外摩擦，左側(cè)的輪子與此相反，從外向試樣中心摩擦。

 

　　D：NBS磨耗試驗(yàn)機(jī)也為輥筒式磨耗試驗(yàn)，該測(cè)試方法符合ASTM D 1630《橡膠耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》的要求，具體的測(cè)試方法為：將三個(gè)方塊試樣固定在施加負(fù)荷的杠桿上，同時(shí)在一個(gè)包貼砂布的旋轉(zhuǎn)輥筒上進(jìn)行摩擦，測(cè)定試樣磨耗深度為2.5mm時(shí)所需要的轉(zhuǎn)數(shù)。
 
 

　　目前常使用的主法有AKRON磨耗、DIN磨耗、TABER磨耗和NBS磨耗四種。每一種檢測(cè)方法只能反映一種磨損或幾種磨損，不同的檢測(cè)方法，磨耗值是不同的；不同材料的耐磨性能只用一種測(cè)試方法來(lái)互相比較是比較合適的，這樣判斷材料的耐磨性才具有實(shí)際意義。
 

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